Cyfrowy bliźniak magazynu – testuj, zanim zbudujesz

Wyobraź sobie, że możesz przetestować magazyn zanim powstanie. Sprawdzić, gdzie wystąpią zatory, ile towaru naprawdę obsłużysz w godzinę, jakie technologie są najlepszym rozwiązaniem. Zweryfikować różne scenariusze i wybrać ten, który jest najbardziej wydajny. To cyfrowy bliźniak – jedno z najpotężniejszych narzędzi współczesnej intralogistyki. W artykule wyjaśniamy, czym dokładnie jest i jak wspomoże Twoje procesy magazynowe.

Cyfrowy bliźniak – co to jest?

Cyfrowy bliźniak, czyli digital twin, to dynamiczny, wirtualny model rzeczywistego systemu. Wiernie odwzorowuje jego działanie w czasie rzeczywistym lub w warunkach testowych. W MPL Techma wykorzystujemy tę koncepcję w praktyce. Tworzymy cyfrowe bliźniaki magazynów, linii transportowych i zintegrowanych systemów intralogistycznych.

Zanim więc klient zdecyduje się na konkretne rozwiązanie, może zobaczyć, jak będzie ono funkcjonować, jaką osiągnie wydajność oraz gdzie pojawią się wąskie gardła, które warto wyeliminować. Co jest ogromnym atutem? Przede wszystkim klient nie naraża się na ryzyko i koszty związane z fizyczną budową magazynu.

FlexSim – fundament skutecznej symulacji

Cyfrowe bliźniaki tworzy się przy użyciu specjalistycznego oprogramowania. Na przykład w MPL Techma wykorzystujemy narzędzie FlexSim, które służy do symulacji przepływów logistycznych i produkcyjnych. Realizujemy dwa kluczowe elementy. Pierwszy to analiza, która pozwala nam wykryć wąskie gardła na podstawie rzeczywistych przepływów w magazynie. Drugim jest wizualizacja, dzięki której można zobaczyć, gdzie mogą pojawić się przestoje i jakie rozwiązania będą najbardziej efektywne

Zaczynamy od gromadzenia danych od klienta – ważne są liczby jednostek transportowych, czasy cykli, przepustowości, ograniczenia przestrzenne i technologiczne. Te dane stają się podstawą do zbudowania wirtualnego layoutu. Następnie go „ożywiamy” – nadajemy urządzeniom fizyczne właściwości (prędkości, przyspieszenia czy czasy reakcji), a systemowi przypisujemy logikę działania.

Na tym etapie cyfrowy bliźniak zaczyna funkcjonować jako symulowany magazyn. Możemy w nim przeprowadzać testy, analizować scenariusze, optymalizować procesy i planować realną inwestycję.

Kto skorzysta z zalet digital twin? Co to daje?

Czy wiesz, że technologia cyfrowych bliźniaków nie jest zarezerwowana tylko dla dużych firm? Jej atuty docenią różne przedsiębiorstwa, które:

planują budowę nowego magazynu – można testować różne koncepcje układu jeszcze przed rozpoczęciem inwestycji,

modernizują istniejące procesy – da się zweryfikować, czy nowe urządzenia wpasują się w obecny rytm pracy i jak wpłyną na przepustowość,

szukają oszczędności – żeby uniknąć zbędnych wydatków i nietrafionych inwestycji.

Jak wygląda proces tworzenia cyfrowego bliźniaka?

Tworzenie cyfrowego bliźniaka to proces iteracyjny – każdy krok przybliża nas do rozwiązania szytego na miarę. Co wchodzi w jego zakres?

Zbieranie danych wejściowych – od rzeczywistych przepływów po ograniczenia technologiczne.

Budowa wirtualnego modelu magazynu – dokładne odwzorowanie fizycznej przestrzeni, co ułatwia na przykład rozmieszczenie towarów w magazynie.

Definiowanie właściwości systemu – prędkości urządzeń, logiki ich działania, zasad współpracy.

Symulacja różnych scenariuszy – od standardowego dnia pracy po sytuacje awaryjne.

Analiza wyników – wydajność, identyfikacja wąskich gardeł, ocena czasu realizacji zadań.

Optymalizacja rozwiązania – wprowadzanie zmian, które poprawiają pracę systemu.

Prezentacja klientowi – końcowa wizualizacja i raport z analiz.

Każda iteracja przynosi nowe spostrzeżenia i możliwości.

Co zyskasz z cyfrowym bliźniakiem i czy na pewno warto?

Właściciel firmy z branży spożywczej zainwestował miliony w automatyzację magazynu – WMS, układnice, wózki magazynowe, przenośniki magazynowe – ale pominął cyfrowego bliźniaka. Chociaż inwestycja wydawała się strzałem w dziesiątkę to… z czasem pojawiły się zatory, błędy i opóźnienia. Nie wiedział do końca, gdzie leży problem, więc testował rozwiązania po omacku – co tylko pogarszało sytuację.

W ciągu roku właściciel firmy stracił dwóch ważnych klientów i ponad 1,5 mln zł przychodu. Gdyby skorzystał z symulacji przed wdrożeniem magazynu, mógłby bezpiecznie testować zmiany, przewidywać awarie i optymalizować procesy bez ryzyka.

Ta inwestycja nie była błędem – błędem było to, że zarządzał nią na ślepo.

Oczywiście nie przy każdej inwestycji cyfrowy bliźniak jest niezbędny. Jednakże jego rola w skutecznej optymalizacji procesów magazynowych jest bardzo cenna.

Dlatego największą korzyścią z technologii digital twin jest pewność. Klient wie, że system, który zamówi, będzie szyty na miarę, najbardziej wydajny, dochodowy. Unika nietrafionych decyzji projektowych. Cyfrowy bliźniak daje też bezpieczeństwo w magazynie, ponieważ zapewnia przewidywanie potencjalnych zagrożeń i eliminuje je z wyprzedzeniem.

Przyszłość projektowania zaczyna się w świecie wirtualnym

Wykorzystanie cyfrowych bliźniaków (digital twins) rewolucjonizuje dziś branżę automatyki. Pozwala modelować i analizować w czasie rzeczywistym zachowanie fizycznych systemów w wirtualnym środowisku. Dzięki integracji danych na przykład z ERP, IoT, danymi z sensorów i chmury, można tworzyć kompleksowy model cyfrowy, który da się aktualizować i testować w różnych warunkach. 

Inteligentny cyfrowy bliźniak (digital twin) zbiera i przetwarza dane w czasie rzeczywistym. Otwiera przestrzeń do symulacji, interakcji i predykcyjnych analiz. Dzięki temu proces magazynowania towarów oraz pozostałe prace magazynowe przebiegają sprawniej. Zastosowanie cyfrowego bliźniaka to standard w czwartej rewolucji przemysłowej. 

W MPL Techma wierzymy, że nowoczesna intralogistyka nie może obyć się bez cyfrowych narzędzi projektowych. Digital twins daje nam – i naszym klientom – realną przewagę konkurencyjną. Warto działać mądrzej, sprawniej i z większym zyskiem, dlatego jeśli planujesz budowę magazynu lub modernizację istniejącego systemu, nie zaczynaj od kosztownych inwestycji. Zacznij od wirtualnego modelu. Zobacz, zanim zbudujesz. Przetestuj, zanim wdrożysz. Optymalizuj, zanim zapłacisz.

Zapraszamy do kontaktu!